Labconco凍干機(jī)從制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩個方面來分析凍干機(jī)的日常維護(hù)和常見問題。

關(guān)鍵詞：冷凍干燥機(jī)； 制冷系統(tǒng)； 真空系統(tǒng)； 日常維護(hù)； 維護(hù)措施； 經(jīng)常問的問題

 

冷凍干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于藥品生產(chǎn)中。 但由于凍干生產(chǎn)過程具有不間斷性，一旦凍干機(jī)出現(xiàn)故障，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。 因此，筆者對制冷和真空這兩個重要系統(tǒng)的日常維護(hù)和常見問題進(jìn)行分析，希望對凍干機(jī)用戶有所啟發(fā)。

 

1 制冷系統(tǒng)

 

1.1 日常維護(hù)

 

（1）每次開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行例行檢查： 1）所有截止閥（壓縮機(jī)吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否打開； 2）各壓力表讀數(shù)是否正常（0.6~0.7MPa）； 3）壓縮機(jī)油位是否正常（1/4~3/4）； 4）冷卻水壓力（0.1MPa以上）、溫度是否正常。

 

（2）通電后應(yīng)注意： 1）壓縮機(jī)是否自動收液； 2）油壓差是否復(fù)位等； 3）檢查曲軸箱加熱器的加熱情況。 曲軸箱溫度應(yīng)比環(huán)境溫度高20℃。

 

(3)開機(jī)后應(yīng)注意： 1)壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常； 2）制冷管道是否有異常振動； 3）壓縮機(jī)本身的振動是否最小； 4）視鏡流量是否正常； 5）膨脹閥結(jié)霜情況； 6）壓縮機(jī)結(jié)霜情況。

 

(4)壓縮機(jī)冷凍油應(yīng)根據(jù)情況每六個月或每年更換一次。

 

(5)水冷凝器需要定期清洗，一般一年一次。 它可拆卸、可清洗，也可與水處理洗滌劑一起循環(huán)使用。 對于風(fēng)冷機(jī)組，應(yīng)及時清潔冷凝器外表面。

 

(6)注意壓縮機(jī)不能頻繁啟動，啟動間隔應(yīng)大于3分鐘。

 

1.2 常見問題及解決方法

 

1.2.1 高壓過高，高壓報警

 

(1)制冷劑過多，排氣壓力高。 應(yīng)釋放部分制冷劑。

 

(2)冷卻水溫度高、流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

 

(3)制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

 

(4)高壓排氣閥未完全打開或損壞，造成排氣不暢。

 

可通過報警復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位。 按鈕開關(guān)位于高壓壓力繼電器上。

 

1.2.2 油壓差報警

 

(1)回油不暢，導(dǎo)致壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不足，油泵無法吸油。 一般需要更換新的油分離器。

 

(2)油液臟，導(dǎo)致油泵過濾器堵塞。 需要更換機(jī)油并清潔機(jī)油濾清器。

 

(3)油壓差繼電器失效。 更換新的油壓差繼電器。

 

(4)油泵故障。 更換新油泵。

 

(5)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不良，制冷劑進(jìn)入曲軸箱。 將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。 關(guān)閉冷凝器出口處的供液閥或調(diào)節(jié)熱力膨脹閥（提高系統(tǒng)過熱度）。

 

壓縮機(jī)啟動后90秒油壓差繼電器生效。 如果尚未出現(xiàn)油壓差，則會發(fā)出警報。 報警后，可通過復(fù)位油壓差繼電器上的復(fù)位按鈕來清除報警。

 

1.2.3壓縮機(jī)熱保護(hù)（電機(jī)溫度超過85℃）

 

系統(tǒng)回風(fēng)量不足，電機(jī)冷卻不充分。

 

解決方法：（1）調(diào)節(jié)中冷膨脹閥，增加系統(tǒng)循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。 (2)檢查供液管路是否堵塞(供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前過濾器等)。 如果出現(xiàn)堵塞，請解決。 (3)檢查壓縮機(jī)回氣管路及吸氣過濾器是否堵塞，若堵塞應(yīng)予以修復(fù)。 (4)檢查是否缺少制冷劑。 如果缺少，請補(bǔ)充。

 

電子熱保護(hù)后發(fā)生報警。 關(guān)閉熱保護(hù)220V控制電源，重新啟動即可消除報警。

 

1.2.4 水壓報警

 

(1)冷卻水壓力低于水壓繼電器設(shè)定的壓力。 需保證冷卻水壓力高于水壓繼電器設(shè)定的壓力； 為保證制冷效果和壓縮機(jī)高壓不報警，可適當(dāng)降低水壓繼電器設(shè)定的壓力。

 

(2)水壓繼電器故障。 需要更換水壓繼電器。

 

只要水壓高于水壓繼電器設(shè)定的壓力，報警即可消除。

 

1.2.5 壓縮機(jī)無法啟動

 

(1)高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓報警之一。 必須找出報警原因并排除。

 

(2)瞬時啟動電流過大，造成熱過載保護(hù)或空氣開關(guān)保護(hù)。 啟動前必須查明電流大的原因并復(fù)位熱過載。

 

(3)壓縮機(jī)曲軸、活塞缸卡死。 壓縮機(jī)需要修理。

 

(4)控制系統(tǒng)故障，壓縮機(jī)無輸出控制。 應(yīng)該由我們公司的軟件人員來解決。

 

(5)電氣系統(tǒng)故障，如PLC故障、交流接觸器故障等，確認(rèn)電氣元件故障后，進(jìn)行更換。

 

1.2.6 壓縮機(jī)運行中突然自動停止

 

(1)運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓報警中至少一項報警。

 

(2)交流接觸器故障，過載保護(hù)，壓縮機(jī)電機(jī)在運行中突然燒毀。

 

(3)運轉(zhuǎn)時發(fā)生液擊或油擊，活塞或曲軸卡死。

 

(4)控制程序在運行過程中暫時不穩(wěn)定，突然沒有輸出。

 

1.2.7制冷系統(tǒng)制冷效果不好

 

(1)膨脹閥開度過大或過小。 如果膨脹閥開得過大，壓縮機(jī)本身會嚴(yán)重結(jié)霜，液體流量過大。 如果膨脹閥開得太小，液體流量就會不足。 需要調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到最佳工況。

 

(2)制冷系統(tǒng)堵塞，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門打不開或未完全打開、電磁閥故障等，需查找堵塞部位及原因，及時清理。

 

(3)制冷劑不足。 需要添加適量的制冷劑。

 

(4)壓縮機(jī)閥板上部或氣缸下部的紙墊片刺破或折斷，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片折斷。 需要更換新的紙墊或排氣閥片。

 

1.3 常見維護(hù)措施

 

1.3.1 如何檢測泄漏

 

(1) 對系統(tǒng)加壓，充入氮氣至1.4MPa。 高、中、低、油四個壓力表平衡后，記錄每個壓力表的讀數(shù)。 保壓數(shù)小時（通常超過24小時）后，檢查各壓力表的讀數(shù)。 檢查讀數(shù)是否下降。 如果是這樣，則表明系統(tǒng)存在泄漏。 可以用肥皂水涂抹可疑點來檢測是否有泄漏。

 

(2)用鹵素?zé)魴z查各可疑點的前提是系統(tǒng)中有制冷劑且四表讀數(shù)平衡(0.5MPa以上)。

 

(3)使用先進(jìn)的檢漏儀，可以使用氦質(zhì)譜儀，先對管道抽真空，達(dá)到極限后關(guān)閉真空泵，使用氦質(zhì)譜儀抽真空，在疑似泄漏點噴氦氣，通過氦質(zhì)譜儀機(jī)器上的儀表顯示屏以非常高的精度顯示泄漏點的具體位置。

 

1.3.2 如何充注制冷劑

 

(1)加注制冷劑前，務(wù)必確定制冷劑的質(zhì)量。 充電前確認(rèn)質(zhì)量沒有問題。 劣質(zhì)制冷劑對壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)的破壞性極大。 它至少可能影響制冷系統(tǒng)的運行，或者最壞的情況下導(dǎo)致壓縮故障。 機(jī)器損壞。

 

(2)可從壓縮機(jī)低壓吸氣口充注。 嚴(yán)禁鋼瓶倒置和平放。 灌裝時嚴(yán)禁空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

 

(3) 在充注制冷劑之前，請先確定系統(tǒng)是充滿還是補(bǔ)充充注。 如果是前者（特別是

 

特別是如果您剛剛進(jìn)行了保壓和檢漏），建議先對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空； 對于后者，請排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后適當(dāng)補(bǔ)充制冷劑。

 

(4)若制冷劑為共沸物，則無需將鋼瓶倒置平放，直接充入系統(tǒng)； 如果是非共沸制冷劑，可以考慮將鋼瓶倒置并平放（即出口是液體），但制冷劑罐閥門應(yīng)關(guān)閉得盡可能小，以避免壓縮機(jī)內(nèi)出現(xiàn)液體沖擊。

 

(5)充電前，請確保所連接的管道不泄漏，將其連接到制冷劑罐的排放口，然后打開閥門將連接管中的制冷劑排出，然后將連接管的另一端連接起來至氣液分離器。 在角閥上； 觀察各壓力表的壓力值、觀察鏡上的氣泡數(shù)以及從壓縮機(jī)返回的霜量來確定制冷劑充注量。

 

1.3.3 膨脹閥如何調(diào)節(jié)

 

(1) 順時針旋轉(zhuǎn)減少膨脹閥流量，逆時針旋轉(zhuǎn)增加膨脹閥流量。

 

(2)壓縮機(jī)吸氣口的結(jié)霜量和觀察鏡中氣泡的數(shù)量可以間接反映膨脹閥的開度。 調(diào)節(jié)膨脹閥時，每次調(diào)節(jié)量不宜過大，兩次之間的時間間隔也不宜過大。 不到15分鐘即可觀察系統(tǒng)的運行趨勢。 膨脹閥調(diào)整完畢后，除非工況發(fā)生明顯變化，否則不得再次移動。

 

1.3.4 如何收集液體

 

首先關(guān)閉水冷凝器出液閥，啟動壓縮機(jī)，10秒后打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機(jī)5～8分鐘，檢查壓縮機(jī)介質(zhì)壓力，介質(zhì)壓力為0 kgf/cm 左右 停止壓縮機(jī)，關(guān)閉水冷凝器進(jìn)液閥。 氟利昂會將液體收集到水冷凝器中。

 

1.3.5 更換清潔過濾器

 

制冷系統(tǒng)運行一年以上后，建議更換干燥過濾器濾芯和回風(fēng)過濾器濾芯。 最好每年更換一次。 若無法更換，應(yīng)拆下并用汽油清洗。

 

1.3.6 如何更換冷凍油

 

1.3.6.1冷凍油的使用

 

一般來說，制冷系統(tǒng)首次運行100小時后需要更換，再運行10000～12000小時后應(yīng)更換冷凍油。 換油時，觀察鏡上僅露出油位的1/4。 不要添加更多。 、油過多容易引起油震。 一般應(yīng)按照制造商規(guī)定的要求使用專用冷凍油。

 

1.3.6.2 冷凍油的更換

 

(1)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，手動復(fù)位油壓安全控制器，啟動壓縮機(jī)，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑排入系統(tǒng)。 當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)壓力與大氣壓平衡時，關(guān)閉壓縮機(jī)（切斷電源），關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥。 這時，壓縮機(jī)內(nèi)的壓力又會上升。 打開排氣截止閥上的接頭，排出剩余空氣。

 

(2)擰下壓縮機(jī)放油口的放油螺塞，取出濾油器，排出臟油。

 

(3)用汽油將機(jī)油濾清器放油螺塞上的金屬粉末清洗干凈，擦干后重新安裝并擰緊放油螺塞。

 

(4)旋開壓縮機(jī)油視鏡左上方的堵頭，將注油管與油桶連接，將壓縮機(jī)抽空。 冷凍油在大氣壓力的作用下自動吸入壓縮機(jī)。

 

(5)換油量只需露出壓縮機(jī)油視鏡的1/4，然后擰上螺塞即可。

 

(6)用真空泵抽出壓縮機(jī)內(nèi)的空氣。

 

(7) 打開壓縮機(jī)吸、排氣截止閥，使壓縮機(jī)投入運行。

 

1.3.7 如何排出制冷系統(tǒng)中的空氣

 

關(guān)閉水冷凝器出液閥，啟動壓縮機(jī)，10秒后打開板式冷卻閥和冷凝閥，連續(xù)運行5分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)。 10分鐘后，讓制冷劑冷卻成液體，空氣全部在液體上面，通過水冷凝器進(jìn)液閥，旋開旁邊的螺母，順時針轉(zhuǎn)動閥桿，將空氣排出。

 

1.3.8 壓縮機(jī)液擊問題

 

當(dāng)液體制冷劑或潤滑油隨氣體一起吸入壓縮機(jī)氣缸時，會損壞吸入閥板。 液體沖擊會在極短的時間內(nèi)對閥板、活塞、連桿、曲軸和活塞銷造成損壞。 減少或阻止液體進(jìn)入氣缸可以防止液錘的發(fā)生。 液擊最常見的現(xiàn)象是吸入閥板斷裂和連桿斷裂。

 

引起壓縮機(jī)液震的液體主要有以下幾種： （1）回液，即液體制冷劑或潤滑油從蒸發(fā)器回流到壓縮機(jī)； (2)液體啟動時起泡沫； (3)壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油過多。

 

2 真空系統(tǒng)

 

2.1 日常維護(hù)

 

(1)啟動真空泵前，檢查真空泵油位(一般為油位鏡的1/2處)。

 

(2)打開真空泵和小蝶閥前，確保前箱門已關(guān)閉，所有閥門均已關(guān)閉。 在真空泵開始對箱體抽真空之前，一定要保證后箱體干燥。 如果有水蒸氣，冷凝器溫度必須低于-45℃，并且在整個凍干過程中冷凝器溫度必須保持在-45℃以下。 ，避免將水蒸氣吸入泵體內(nèi)，影響真空泵的工作。

 

(3)如果配備的真空泵和羅茨泵需要水冷卻，在真空泵開啟前一定要保證冷卻水到位。 運轉(zhuǎn)時可以用手觸摸泵體的溫度。 羅茨泵不宜過早啟動（由電接點壓力表控制）。

 

(4)真空泵油需要定期更換，周期一般為一年一次。 真空泵運行時，注意液位計內(nèi)油顏色的變化。 工作時若油上部出現(xiàn)白色小滴組成的白色渾濁物，說明水蒸氣或有機(jī)溶劑已進(jìn)入真空泵。 請打開氣振閥一段時間（視實際情況而定，一般為1小時左右）； 如果泵油長期呈現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色，則說明油已變質(zhì)、乳化，需要更換真空泵油。

 

(5)真空泵運行后，先不要打開小蝶閥，讓真空泵抽真空管一段時間。 觀察真空泵運轉(zhuǎn)時是否有噪音，是否能在正常時間內(nèi)達(dá)到極限真空。 如有變化，請首先檢查真空泵油是否變質(zhì)，泵頭電磁閥是否正常開啟，泵頭各連接部位是否松動。

 

2.2 真空度不理想的原因及解決方法

 

2.2.1真空泵性能下降

 

首先觀察真空泵油位以及油是否被污染。 如果真空泵油質(zhì)量明顯下降并出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，應(yīng)立即更換并查明原因。 若真空泵吸少量水，1小時后打開氣鎮(zhèn)閥觀察真空泵油情況。 是否改善，真空度是否降低。 如果多次換油后真空泵仍無明顯改善，則可視為真空泵故障，需要對真空泵進(jìn)行檢查。

 

2.2.2 系統(tǒng)泄漏

 

請用排除法一一檢查可能的泄漏點、閥門及相關(guān)密封圈。

 

2.2.3 箱內(nèi)有水

 

冷凝器除霜不徹底，水沒有排出，導(dǎo)致箱底的水不斷蒸發(fā)，影響抽真空。

 

2.2.4 真空調(diào)節(jié)問題

 

(1)使用過程中，一些水分或其他揮發(fā)性液體進(jìn)入真空計內(nèi)部，導(dǎo)致真空度顯示跳變、不準(zhǔn)確。 使用前請用吹風(fēng)機(jī)將內(nèi)部吹干。

 

(2)真空表管安裝不正確。 正確的方法是：垂直安裝管道，安裝位置應(yīng)靠近排氣口，遠(yuǎn)離排氣口。

 

(3)操作者對真空計的使用不規(guī)范，如真空計通電時隨意拔插連接線、裝載時隨意拆卸真空計、運輸時不小心搬運等；最后使用真空計。 監(jiān)管被打破。

 

(4)調(diào)節(jié)器本身的性能隨著時間的推移逐漸下降。 可以用丙酮溶劑清洗調(diào)節(jié)器內(nèi)部，風(fēng)干后檢查其顯示精度。

 

2.3 常見維護(hù)措施

 

2.3.1 真空泵油的更換

 

一定要正確使用規(guī)定的油號，否則會降低泵的性能，甚至損壞真空泵。

 

(1)打開注油螺塞，然后旋開放油螺塞，用相應(yīng)的容器接住排出的廢油，排干凈，然后擰上放油螺塞。

 

(2)加入新鮮的真空泵油，使油位稍微露出在視鏡上即可。 真空泵運行 5 秒后，關(guān)閉真空泵并重復(fù) (1) 中的步驟。

 

(3)如果經(jīng)過步驟(2)后排出的油仍然很臟，則考慮再次清洗真空泵。 最后添加真空泵油，油位應(yīng)保持在兩條油位指示線（泵體外殼上的鑄線和標(biāo)牌上的上下限所示）之間的1/2處。

 

(4)啟動真空泵進(jìn)行測試，待泵溫升高判斷其抽真空性能。 如果真空仍不理想，則泵內(nèi)可能存在污泥等沉積物或機(jī)械問題。

 

2.3.2 Labconco凍干機(jī)注意事項

 

無論真空泵是否使用，操作人員都必須對其進(jìn)行維護(hù)。 例如，真空泵必須每周打開氣體振動閥，空載運行2小時左右； 檢查泵體是否漏油。 、工作時是否有噪音等。

 

一般來說，藥物升華過程中藥粉進(jìn)入真空泵時，會對真空泵的泵油和旋片產(chǎn)生很大的影響。 當(dāng)真空泵在有水或有污染的情況下工作時，極限壓力會增加，泵的機(jī)械摩擦也會增加。 ; 嚴(yán)重時泵將無法運轉(zhuǎn)； 更嚴(yán)重的情況下，電機(jī)甚至可能因過載而燒毀。 因此，嚴(yán)禁讓真空泵工作于腐蝕性強(qiáng)的藥品。 如果真空泵用于抽吸一般腐蝕性較小的藥品，也應(yīng)根據(jù)情況確定。 進(jìn)行維護(hù)。

 

（1）首次開機(jī)時，務(wù)必檢查循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)方向（綠燈表示正常，紅燈表示反方向）。

 

(2)每次開機(jī)前需觀察平衡桶(1/3~1/2)液位。

 

(3)開啟循環(huán)泵后，觀察壓力表讀數(shù)（正常值為0.1MPa）。 檢查壓力表指針是否晃動。 如果晃動，說明循環(huán)系統(tǒng)中有空氣，需要排除空氣。 排除空氣的方法是：將塑料軟管一端連接到導(dǎo)熱油管上的排氣閥上，另一端插入平衡桶內(nèi)； 打開排氣閥，啟動循環(huán)泵，讓導(dǎo)熱油和空氣通過管道進(jìn)入平衡桶。 ; 循環(huán)結(jié)束的標(biāo)志是：壓力表指針穩(wěn)定，塑料管上無明顯氣泡，循環(huán)泵不再自動切換運行； 注意導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，特別是入口溫度，確保導(dǎo)熱油入口溫度顯示準(zhǔn)確。 在運行過程中，必須考慮到循環(huán)泵本身也具有產(chǎn)生熱量的能力，這就需要操作者考慮循環(huán)泵在不進(jìn)行電加熱時的作用。 導(dǎo)熱液的更換：注意導(dǎo)熱液的性能。 一般三元混合物每年更換一次，硅油每5年更換一次。 傳熱流體的灌裝：循環(huán)回路中安裝有兩個灌裝閥，分別位于循環(huán)回路的最高和最低位置。 它們起到充電前排氣和確保充液的作用。 檢漏、干燥、排氣后即可對回路充滿液體。 灌裝時，當(dāng)傳熱流體從平衡桶液位計處反射出來時，啟動循環(huán)泵排氣，邊灌裝液體邊排氣，直至管道內(nèi)空氣排盡，液體充滿至液體平衡桶液位計。 1/3點時，關(guān)閉所有閥門，灌裝完成。

 

3 結(jié)論

 

制冷和真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的兩大系統(tǒng)。 它們對凍干過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。 因此，也是藥企員工必須清楚了解的內(nèi)容。 當(dāng)然，凍干機(jī)還有其他組成系統(tǒng)。 任何系統(tǒng)出現(xiàn)問題都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 只有充分了解凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理，才能分析和排除故障，確保凍干過程順利進(jìn)行。